රෝදය ද රිම් ලෙසද හැඳින්වේ. කාර් රෝද වැඩි දියුණු කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමය නම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රෝද වෙත මාරුවීම හෝ විශාල ප්‍රමාණයේ රෝද සහිත කාරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ය, නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක දෘෂ්ටි කෝණයකින් විශ්ලේෂණය කිරීමට මිශ්ර ලෝහ රෝද. ඔබේ කාරයට වඩාත් ගැලපෙන රෝද තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඇත්තටම දන්නවාද?
විවිධ ස්වභාවයේ විවිධ ක්‍රියාවලීන්
මිශ්ර රෝද නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාවේ විවිධ ක්‍රියාවලි කිහිපයක් පවතින අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඉදිරිපත් කරයි. රෝද නිපදවීමේ වඩාත් ජනප්‍රිය ක්රියාවලිය නම්: ගුරුත්වාකර්ෂණය, අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, ගලායාම සෑදීම සහ ව්යාජ කිරීම. එක් එක් ක්රියාවලිය ගැන පහතින් ඔබට පැහැදිලි කිරීමක් ලැබෙනු ඇත, එබැවින් ඔබේ කාරයට වඩාත් සුදුසු කුමන වර්ගයේ රෝදද යන්න ඔබට වඩාත් හොඳින් විනිශ්චය කළ හැකිය. බොහෝ අය “සැහැල්ලු බර” සහ “කාර්ය සාධනය” යන දෙකම පටලවා ගත්තද, කාර්ය සාධන රෝදයක් සඳහා ඇති ප්‍රධාන ශක්තිය නම් නිවැරදි “දෘඩතාවයේ සිට බරට අනුපාතය” යි. බොහෝ සමාගම් තම "කාර්ය සාධන" රෝදය කෙතරම් "සැහැල්ලු" දැයි කියනු ඇති අතර, එම නිසා බොහෝ අය බලන්නේ "බර" ගැන පමණක් වන අතර නිසි කාර්ය සාධන රෝදයක් සෑදීම සඳහා අවශ්‍ය දෘffතාව, බර ඇගයීම් හෝ කල්පැවැත්ම ගැන නොසලකති.
ගුරුත්වාකර්ෂණය කස්තිng ක්රියාවලිය
ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් හෝ මිශ්ර ලෝහයක් අච්චුවකට වත් කර රෝදයේ හැඩය සහ සැලසුම සෑදීමට පෘථිවියේ ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ගුරුත්වාකර්ෂණය පමණක් භාවිතා කරන හෙයින් අඩු පීඩන වාත්තු රෝදයක් (හෝ උසස් තත්ත්වයේ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියක්) මෙන් ද්‍රව්‍ය ඝන නොවන අතර එම නිසා වෙනත් ක්‍රම වලට සමාන ව්‍යුහාත්මක ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි ලෝහ අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනය. මෙහි තේරුම නම් අඩු පීඩන වාත්තු හෝ වැඩි ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියක් සමඟ නිපදවන රෝදයකට වඩා ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු රෝදයක් සැලකිය යුතු ලෙස බර වන බවයි.
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාවලියට සමාන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන නමුත් ධනාත්මක පීඩනය එකතු කිරීමත් සමඟ රෝදය තුළ වැඩි ඝනත්ව ලෝහයක් නිර්මාණය වන අතර එමඟින් ගුරුත්වාකර්ෂණයට වඩා අඩු බරකින් වැඩි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයක් බවට පරිවර්තනය වේ. අඩු පීඩන වාත්තු රෝද සාමාන්‍යයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණයට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර ඒවා ශක්තිමත් වේ.
ගලා එන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ෆ්ලෝ ෆෝම් කාස්ට් කිරීම යනු රෝදය විශේෂ මැන්ඩ්‍රල් එකකට හරවන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අති විශාල පීඩනයක් යෙදෙන හයිඩ්‍රොලික් රෝලර් තුනක් භාවිතයෙන් රෝදය සාදයි. පීඩනය සහ හැරවීමේ චලනය මඟින් රෝදයේ හැඩය සහ පළල නිර්මාණය කරමින් මැන්ඩ්‍රල් එකට එරෙහිව රෝද ප්‍රදේශය සෑදීමට බල කෙරේ. ගලායාම සෑදීමේදී රෝදයේ සම්පූර්ණ පළල සෑදීම සඳහා රෝදය ඇත්ත වශයෙන්ම “ගලා යයි”. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, වාත්තු රෝදයට යොදන පීඩනය ඇත්ත වශයෙන්ම එහි භෞතික ගුණාංග වෙනස් කරන බැවින් එහි ශක්තිය සහ අභ්‍යන්තර අඛණ්ඩතාවයේ ගුණාංග ව්යාජ රෝදවලට සමාන වේ. සාමාන්‍ය අඩු පීඩන වාත්තු රෝදයට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍ය ඝනත්වයට සාපේක්ෂව එකතු කරන ලද ශක්තිය 15% දක්වා බර අඩු කරයි.
ව්යාජ ක්රියාවලිය
ව්යාජ රෝද නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම වලට වඩා ශක්තිමත්ම, සැහැල්ලු හා කල් පවතින රෝද නිපදවන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමිනි. ව්යාජ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් හැඩය අධික පීඩනය යටතේ හැඩ ගැන්වෙන අතර එය ඉතා ඉහළ ශක්තියක්, අඩු බර රෝදයක් බවට පරිවර්තනය වේ. ව්යාජ රෝදයක් සෑදීම සඳහා ඉතා විශේෂිත ව්යාජ උපකරණ අවශ්‍ය වන හෙයින්, වෙනත් ඕනෑම ක්‍රියාවලියක් උපයෝගී කරගනිමින් නිපදවන ලද වීල් වලට වඩා බොහෝ විට ව්යාජ රෝදවලට මිශ ෙලෝහ සඳහා ඉහළ මිලක් නියම කෙරේ.
රෝද වාත්තු කිරීමේ සහ ව්යාජ රෝද වල වෙනස සහ වාසි සම්බන්ධ වීඩියෝ:
පාරිභෝගික තෘප්තිය ලබා ගැනීම අපේ සමාගමේ අරමුණ නිමක් නැතිව ය. නව හා උසස් තත්ත්වයේ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට, ඔබේ සුවිශේෂී අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ඔබට පෙර විකිණීම, විකිණීම සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාවන් සැපයීමට අපි අපූරු උත්සාහයන් දරන්නෙමු.ව්යාජ රෝද කරකවන්න, මායාපුරි වල ඇලෝයි වීල්ස්, ඇලෝයි වීල් පැහැදිලි කබාය, අපගේ තාක්‍ෂණික ප්‍රවීණතාවය, පාරිභෝගික හිතකාමී සේවාව සහ විශේෂිත නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින්ගේ සහ විකුණුම්කරුවන්ගේ පළමු තේරීම බවට අපව/සමාගමේ නම පත් කරයි. අපි ඔබේ විමසීම සොයමින් සිටිමු. අපි දැන් සහයෝගිතාවය පිහිටුවමු!